乳化机应用-化妆品面霜和乳液的生产
化妆品面霜和乳液可用于多种用途，例如清洁和保湿。它们的成分将根据所需用途而不同，但是在某种程度上基本的制造过程是相同的。
流程
产品可以是水包油或油包水乳液，由分散在油相中的润肤剂和润滑剂以及包含乳化剂和增稠剂，香料，色素和防腐剂的水相组成。根据原料和最终产品的所需特性，将活性成分分散在任一相中。典型的制造过程如下：
- 片状/粉状成分（例如鲸蜡醇和硬脂酸）有时会事先进行干混，然后分散到油相中。可能需要加热以融化一些成分。
- 活性成分分散在适当的相中。
- 水相，含有乳化剂和稳定剂，例如硅酸镁铝®或卡波普®，单独制备。
- 然后将两相混合以形成乳液。根据配方和粘度的不同，加热到110-185℉（45-85℃）即可达到此目的。
- 继续混合直至最终产物均匀。
问题
使用传统的搅拌器会遇到许多问题：
- 一些成分会形成附聚物，而传统的搅拌器无法分解这些附聚物。
- 增稠剂和悬浮剂的水合是所有混合操作中最困难的之一。附聚物容易形成，某些成分需要剪切才能形成所需的性能。
- 当向容器中添加粉状成分时，部分水合的物料会堆积在容器壁和搅拌器的一部分上。
- 即使油相和水相已被加热，搅拌器也不容易形成稳定的乳液。
- 为了获得均匀的产品，通常需要较长的处理时间和额外的设备。
解决方案
使用高剪切乳化机可以消除生产的中间阶段，提高产品质量并显着减少加工时间。Silverson高剪切乳化机的优势源于精密加工的工作头产生的三阶段混合/剪切作用。操作如下：
第一阶段
该容器充满了“连续”阶段。启动Silverson乳化机，然后添加固体/粉状成分。转子叶片高速旋转产生的强大吸力将液体和固体成分吸入工作头中，在此迅速混合。
第二阶段
固体在精密加工的转子/定子工作头中被分解。微粉化的粉末和其他成分在被迫通过定子并循环进入混合物主体之前，已完全分散到液体中。同时，将新鲜的物料吸入工作头。
第三阶段
一旦粉末状成分已完全分散在“连续”液相中，就可以添加“分散”相以形成乳液。转子/定子工作头的高剪切混合作用可确保乳液均匀且稳定。
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