药用药膏和软膏的生产-乳化机应用
用于治疗皮疹，皮肤刺激，刺痛，真菌感染等病症的药物制剂通常以乳膏或软膏形式提供，因为这提供了将活性成分直接递送至所需区域的有效手段。产品可以是油包水型（w / o）或水包油型（o / w）乳液，由分散在油相中的蜡，润肤剂和润滑剂以及含有乳化剂，稳定剂和增稠剂，防腐剂的水相组成在某些情况下，还有着色剂。将活性成分分散在两相中，或在形成乳液后冷却。
流程
成分，配方和产品粘度差异很大，但是，典型的制造过程分为四个单独的操作：
- 制备油相。片状/粉末成分有时会预先干混，然后分散在矿物油或硅油中。可能需要加热以融化一些成分。
- 水相成分的水合。乳化剂，增稠剂和稳定剂在单独的容器中分散在水中。可能需要加热以加速水合作用。
- 形成乳液。在剧烈搅拌下将两相混合以形成乳液。
- 有效成分的分散。活性成分通常只占制剂的一小部分；必须将其有效地分散以最大化产量和产品有效性。
问题
使用传统的搅拌器会遇到许多问题：
- 当添加到水中时，增稠，稳定和乳化的成分会形成附聚物，搅拌器无法分解。
- 同样，油相成分会形成块状，需要剪切才能分散。
- 成分必须充分水合以获得所需的粘度并提高产量。
- 部分水合的物料会堆积在容器壁，储罐内挡板和搅拌器的一部分上。
- 搅拌器不能充分减小液滴尺寸以形成稳定的乳液。
- 活性成分可能对温度敏感。在添加活性成分之前冷却产品进一步增加了加工时间。
- 活性成分分散不良会损害产品效果。
- 为了获得均匀且稳定的最终产品，可能需要较长的混合时间和其他设备。
解决方案
乳化机可以将固体迅速分散到液体中，形成水合物增稠剂和稳定剂，分解附聚物，并细微地减小颗粒和小球的大小，从而形成稳定的乳液和悬浮液。大大减少了混合时间，同时极大地提高了产品的均匀度和一致性。这可以通过以下方式实现：
第一阶段
转子在工作头内的高速旋转产生强大的吸力，将液体和固体成分从容器底部向上吸入工作头。
第二阶段
离心力将材料驱动到工作头的外围，在此工作中，附聚物在转子叶片的尖端和定子内壁之间的精密加工间隙中被分解。然后将产品从定子中压出，并循环到混合物主体中。同时，将新鲜的物料吸入工作头。
第三阶段
通过工作头的进料和排料在容器中建立了混合的循环模式。所有成分在较短的混合周期内多次通过工作头，这逐渐减小了粒径，并确保获得了无团聚，稳定且均质的最终产品。
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